气体辅助设备注塑成型条件的设定

　　​   (1)原材料的烘干温度勺传统成型一致。

    (2)料筒的塑化温度比传统注塑偏高。

    (3)模温要求较严，冷却水路布置妥使冷却效果均衡。

    (4)注射速度及保压。在确保制品表观不出现缺点的情况下，尽可能运用较高的注射速度，伎溶料赶快充填模腔，这时熔料温度仍坚持较高，省利于气体的穿透及充模。气体在推进熔料充满模腔后仍坚持必定的压力，相当于传统注塑小的保压阶段，因此．一般气辅注塑工艺可省却用注塑机来保压的进程。但有些制品由于结构原因仍需运用必定的注塑保压来确保产品表观的质量。仍不可运用高的保压，由于保压过高会使气针封死，控内气体不能回收，开模时极易发生吹爆。保压高亦会使气体穿透受阻，加大注塑保压有可能使制品表观出现更大缩痕。
    (5)注射量。气体辅助设备注塑是选用所谓的“短射”方法，即先在模腔内注入必定量的料(通常为满射时的70％—95％)，然后再注入气体，实现全充满进程。熔胶注射量与模具气道大小及模腔结构联系至大。气道截面越大，气体越易穿透，构空率越高，适于选用较大的“短射率”。这时如果运用过多料虽．则根容易发生熔料堆积，料多的当地会出现缩痕。如果料太少，则会导致吹穿。